济宁分院特种设备检验检测十大案例
二○○八年，山东省特检院济宁分院在省特检院和市质监局领导下，按照党的十七大提出的“坚持安全发展，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”的要求，学习实践科学发展观，大力加强工作质量建设,积极参加四川地震灾区专家救援、保卫涉奥特种设备安全、支持全市重点工程项目建设，全年共检验检测各类特种设备13200台（套），发现并消除各类事故隐患3248起，为特种设备安全运行，为济宁市安全生产做出了贡献。为了总结特种设备检验检测工作在安全生产中发挥的作用，对2008年度的检验案例进行了归纳整理，把其中的10个典型案例予以公布。
1、规范锅炉移装市场案例
2008年12月，分院受理汶上县碧荷食品有限公司从安徽省宿州市购买的一台型号为DZL2-1.0-AII的锅炉安装监检工作，在审查资料时发现该锅炉的产品质量证明书、监检证书、检验报告等资料存在诸多疑点。根据所掌握的该锅炉的基本情况，采取多种查询方式多渠道追踪锅炉的来源，经无锡太湖锅炉厂、江苏省无锡市特检分院、安徽省合肥市质监局特监处、安徽省特检院等证书出具单位证实：安装单位所提交的该锅炉质量证明书、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、锅炉压力容器过户或异地移装证明、锅炉技术鉴定报告皆系伪造的虚假资料。经过对移装来的锅炉进行仔细的现场检查，确定该锅炉为假冒伪劣锅炉。我们及时向企业说明了情况并提出了处理意见，出具了特种设备监督检验意见通知书（08006号），责令其停止安装，有效地杜绝了安全隐患。08年共发现并处置移装“问题锅炉”16台，对其中5台存在严重事故隐患、无使用价值的伪劣锅炉责令停止安装，帮助企业对无安全隐患、有使用价值、能有效辨别身份的11台锅炉进行整改，为企业挽回经济损失130多万元。
2、锅炉定期检验案例
2008年4月，分院对济宁鲁鑫热电有限公司型号为YG-35/3.82-M6的电站锅炉进行定期检验。在对该锅炉主蒸汽管道第一道弯头进行表面无损检测时，发现存在多处裂纹，测厚显示该处厚度为7.2mm。经过打磨复探至裂纹消失，测量该处厚度已减少至5.0mm，如果该裂纹不被发现，运行中裂纹会继续延伸，很容易出现管道爆炸事故，造成设备损失和人员伤亡。该锅炉在惯性分离室内水管出现有规律性的磨损，后部两根管道在整个暴露出来的区域内磨损严重，厚度已由5.0mm磨减至2.0mm，已接近承压的最低极限，如果继续使用将存在随时发生事故的危险。济宁鲁鑫热电有限公司根据我们的检验结果和建议，及时对锅炉的上述管道进行了更换，避免了爆炸事故的发生。
3、超大型电站锅炉检验案例
2008年，分院积极配合中国特检院、山东省特检院开展大型电站锅炉检验工作，参加了邹县电厂3033t/h、黄岛电厂2000t/h、潍坊电厂1980t/h、费县电厂2000t/h等省内所有超临界、超超临界锅炉的检验。6月，在对黄岛电厂2000t/h锅炉检验时，我院检验人员发现该锅炉炉膛吹灰器因机械故障被卡住，长期吹扫炉膛水冷壁管固定区域，致使炉膛水冷壁管局部区域磨损严重，经测量剩余壁厚仅为2.6mm（壁厚不到原设计厚度的三分之一），若在运行中发生爆管事故，势必造成锅炉及发电机组停运，造成重大经济损失。通过检验，及时发现了问题并消除了事故隐患。
4、锅炉安装修理改造监督检验案例
2008年6月，分院开展了华聚能源有限公司兴隆庄电厂1#锅炉（型号NG35/3.82-M8）大修安全质量监督检验。在对高温过热器进行光谱分析检查时，发现材质与锅炉原设计材质不符，系维修单位将焊材用错。经过对无损检测（射线）报告和胶片进行仔细审查，发现与现场实际情况不符，系虚假报告。我们立即责令维修单位使用规定焊丝重新施焊，并重新进行光谱分析和无损检测（射线），从而确保了维修质量，避免了该锅炉因焊材使用错误和无效的无损检测可能引发的安全事故。
5、锅炉水质监测案例
2008年，分院对全市在用锅炉进行水质监测时，发现许多单位工业锅炉存在化验记录不真实、化验员操作不规范、水处理设备树脂中毒、中心阀漏盐等问题；不少电站锅炉存在水化车间取样装置出现严重腐蚀、结垢甚至堵塞现象，严重影响着锅炉的安全运行。检测结果显示有近一半锅炉水质不符合国家标准要求。通过水质检测，有效避免或减轻了锅炉的结垢或腐蚀等现象，促进了企业节能减排工作的开展。
6、压力容器检验案例
2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20～60mm，深度在1～6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。
7、压力管道检验案例
2008年11月, 分院在对峄化集团在用压力管道进行检验。检验人员发现压力管道主蒸汽管道支架严重脱落，保温层出现局部破损，液氨管道则出现严重腐蚀的现象，经磁粉探伤发现存在大量表面裂纹。峄化集团委托有相应安装资质的企业对该管道进行了维修处理，保证了压力管道的安全运行。
8、电梯检验案例
2008年10月，分院在对济宁市第一人民医院门诊楼和病房楼电梯进行年检的过程中，考虑到电梯运行频率比较高，运用先进的钢丝绳探伤仪对钢丝绳进行了全面检验，发现部分钢丝绳存在内部严重断丝的现象，而且部分钢丝绳的直径磨损超标，电梯导靴也出现磨损现象，存在严重的安全隐患。检验人员立即下达了检验意见通知书，督促进行了整改，消除了事故隐患，避免了灾难性事故的发生。
9、起重机械检验案例
2008年8月，分院在对济宁某公司使用的电动单梁起重机进行检验的过程中，发现该设备存在许多严重隐患，大车、小车运行啃轨，无失压保护，零位保护失效，司机室门联锁装置失效，大车轨道变形，表现在弯曲、高低不平，接头间隙超标，压板松动、轨道位移，接地线不符合要求，电动葫芦钢丝绳固定端缺少一个固定压板。通过对大车轨道轨距进行测量，发现轨距偏差超标，通过对起重机跨度进行测量，发现四轮对角线不一致，跨度极限超标等严重缺陷。检验人员立即发出检验意见通知书，并监督企业及时进行了整改，确保了该设备安全运行。
10、场内机动车辆检验案例
2008年7月，分院在对兖矿集团机厂进行厂内机动车辆检验时，发现电瓶平板车由于长时间使用，车辆货箱底部出现严重变形，车辆平板与蓄电池带电部分之间间隙只有6mm，按照检规要求必须有15mm以上的间隙，如不及时修复将会发生短路起火，造成不可挽回的损失。检验人员对于检查出来的问题及时书面反馈给企业主管领导，企业立即停止了车辆的使用，及时把车辆电瓶箱和平板进行了加固维修，消除了安全隐患，确保车辆的安全使用。
供稿：李慎彦